=================================食品安全教育研究所発行=

■■ ミスを犯さない仕組みを作り上げるには
■■■                  2018年2月10日発行 
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おはようございます。河岸です。
 工場長のあなたが朝一番に工場で何を行いますか。
 ルーチンとして何を行いますか。
 自分の机の上を綺麗に拭くことをあなた自身で朝一番に始めれば
工場全体の5Sが進むと思いませんか。

●食品に関する質問、工場健康診断などの連絡は下記からお願いします。
 http://form.mag2.com/rouvoviami


●私 #河岸宏和 がコーディネーターを務めます。
第14回 食品安全シンポジウ
異物混入対策の最新事例
3月8日(木)
 本セッションでは、技術革新や新しい取り組みにより、大
きく変わろうとする異物混入対策の最新事例について討議す
る。
 まず永谷園は異物の定義を広義に捉え、不良品を排除する
ためにチャレンジしている事例、ハウス食品グループでは異
物バンクによる異物クレームの課題解決への事例を発表する。
 また、キユーピーでは、日に100万個以上流れる原料を、
目視検査し異物混入や不良品を確認することが増産化のネッ
クだったが、AI(人工知能)を導入し成果を上げてきた事
例などを発表する。
 https://school.jma.or.jp/foodsqm/index.html
 コーディネーター割引があります。 ↓↓↓↓
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●私、#河岸宏和 のセミナーの案内です。
食品製造工場における各種異物の
 混入防止/原因究明/発生時の対処法
東京
2018年03月27日(火)12:30〜16:30
申し込みは
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●食品工場診断について
 車に車検制度、人間に定期健康診断制度があり、大きな事故、
病気になることを未然に防いでいます。
あなたの工場、従業員の管理状況の健康状態を検査してみませんか。
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 #河岸宏和 #食品安全教育研究所

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ミスを犯さない仕組みを作り上げるには
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習慣になるまでの教育が必要
 ミスは設備要因の場合と、人的ミスの場合が
あります。
 「ミスを犯すな」、「労災ゼロ」を経営者が
号令をかけても、設備的に整備されていなけれ
ば、従業員は対応することはできません。
 例えば、「5Sは事務所から始めよう」と号
令をかけ、「毎日帰宅時には机の上は何も無い
状態で帰るように」と号令をかけても、書類な
どを入れる、袖机、ロッカーなどが不足してい
ては、対応することができません。
 5Sを始めるには、経営層が5Sの事を学び、
「こうすればできるはずだ」と言う環境を整え、
教育を行う事が必要です。
 ロッカーなどの整理する環境を作り上げ、工
場長自身から、机の上を綺麗にして帰宅し、片
付けることのできない従業員に対しては、具体
的な指導ができる監督者が必要なのです。
 目標を掲げ、環境を整備し、従業員を教育し、
やらせて見せて出来ていない従業員には、具体
的な方法を指導する事ができるのが、本当の管
理監督者です。
 「何故出来ないのだ」と大きな声を出しても
改善は進みません

チェックする必要性
 労災で一番多いのが転倒事故です。現場での
転倒、階段での転倒事故が多くなっています。
階段での転倒事故を防ぐためには、「階段では
必ず手すりを持つ事」この単純な事を守れば事
故が防げます。
 しかし、階段に手すりが設置されていない、
手すりを持つと言う教育も行っていない、誰も
注意もしない等の、まったく労災に無関心な工
場があるのも事実です。
 ミスを起こさない組織にするためには、ミス
を起こさない設備投資を行い、教育をし、教育
したことを実践していない作業者に対して管理
監督者だけが注意するのでは無く、従業員同士
で注意しあえる組織作りが大切だと思います。

チェックのポイント
1 朝一番に机の上が綺麗に整理整頓されているか。
2 従業員みずから自主的に机の上を清掃しているか
3 階段を降りるときに手すりをつかんで降りているか
私のお話が皆さんの工場管理を、耕し続けるヒントになれば幸いです。
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