●通信教育の案内です

「あらゆる事例から学ぶ製造工場のカビ・細菌　対策」　

★日常気付かなかった制御方法の考え方とは？
★作業する上で最低限知っておくべきカビ・細菌の情報が凝縮　
★事例から学べることから事前の自社対策が可能　
・・・ある製品を想定した対策のアイデア・発想が生まれる 　　　　
■　指導講師、開講日
開講日 ： 平成２７年３月３１日（火）　　　　
申込締切日： 平成２７年３月２６日（木）
受講料 ： １口３名まで ６０，０００円（税抜）／
　　４名以上の場合、１名につき２０，０００円（税抜）　
指導講師　HP「食品工場の工場長の仕事とは」主宰　河岸宏和　氏
　http://www.gijutu.co.jp/doc/t_50303.htm

講師割引は　http://ja8mrx.la.coocan.jp/kabuwaribiki.pdf

みなさん　お待ちしています。

私、河岸宏和の記事が掲載されて居ます。
→　　「食品に針混入…深夜ガラガラのスー
パー、犯罪し放題では？経費削減が客を危険に？」

　http://biz-journal.jp/2015/03/post_9176.html　

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・食品工場で便利な備品
　http://astore.amazon.co.jp/koujyou-22?_encoding=UTF8&node=16
　青いラップなど便利な備品です。

・食品工場の参考になる本　　
　　　http://astore.amazon.co.jp/koujyou-22/249-0151581-1769102
・中食・外食で参考になる本　
　　　http://astore.amazon.co.jp/innsyokutenn-22　　
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　設備稼働率を上げる手順について
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生産性を上げるためには
　食品工場の管理で大切な事の一つに設備稼働率、生産性を上げる
ことがあります。
　製造コストを下げる事は、原材料費を下げることよりも設備稼働
率を上げる方が効果が大きい場合があります。
　人件費の安い東南アジアに勝つためにも、国内の食品工場は設備
の稼働率、生産性を更に上げる事を考えるべきだと思っています。

稼働率を上げる手順を考えて見ます。
　

１　設備能力を把握する
２　設備能力が上がらないか検討する
３　設備能力を稼働しているときに１００％に持って行く
４　フイルム交換等の待ち時間を短くする
５　サニテーション方法を検討する
６　毎日の日報を作成する

　共通してあると思われる包装機で考えてみます。

１　設備能力を把握する
　一分間に何ショット動くかと言うことです。
　設定上２５ショットなら一時間に１５００パック製造できる事
になります。

２　設備能力が上がらないか検討する

　この２５ショットが上がらないか設備が改造できないか検討す
ることです。
　２０％生産性があがって３０ショットになれば、一時間1800パ
ックできる事になります。大事なのはこの改造は工場長、責任者
が直接メーカーに問い合わせないといけないと言うことです。私
の経験でも。「これ以上忙しくなるとこまるから」と現場は考え
てしまう傾向があるからです。

３　設備能力を稼働しているとき１００％に持って行く

　包装機が稼働しているときには、常にこの能力いっぱいで動か
すことが大切です。２５ショットなら、２５ショットで動いてい
ますか。動いてないとすれば、動かすためにどうしたらいいか考
えることが大切です。
　大きな模造紙で特性要因図（魚の骨）を書いてみるといいアイ
デアがでるものです。ポストイットにアイデアを書いて模造紙に
貼って分類していくうちにいいアイデアが出てきます。

４　フイルム交換等の待ち時間を短くする

　稼働している時が目一杯になった次はフイルム交換などの待ち
時間を短くすためにはどうしたらいいかを考えます。

　　　朝の立ち上がり時間
　　　フイルム交換時間
　　　印字の交換時間
　　　休憩、昼食時の時間
　　　製品アイテムの交換時間

　　　全てのアイドリング時間を短くする事が大切です。
　　　車のF１レースのタイヤ交換のシーンを思い出して考えると
いいアイデアがでます。

５　サニテーション方法を検討する

　サニテーションの時間がバカにできません。　
　中間サニテーション、一日の作業の終了時のサニテーション等
色々有りますが、何故この場所を洗わなければならないか洗う必
要が有るにしても予備の物と交換することで対応できないか、中
間サニテーションは、昼の食事中にできないかなどを検討するこ
とで、作業効率は上がるものです。

６　毎日の日報を作成する
　毎日日報をつけて生産性の検証することが大切です。

　　計画して　ＰＬＡＮ
　　計画した事を教育　Training
　　実行して　ＤＯ
検証して　ＣＨＥＣＫ
行動する　ＡＣＴＩＯＮ　

　検証を毎日毎日行って目標の高い山に登り続ける事が大切です。
　私が現場で作業をしているときに、現場の上司がよく話してい
ました。あんまり生産性が上がると、また来年無理なノルマがく
るので生産が高い日があるとその日の日報は書き換えるようにと、
言われたことがあります。
　毎年生産性を上げて同じ時間で多い商品が製造できてコストを
下げ続ける事が必要だと私は思っています。

　みなさんの工場は毎年毎年生産性が上がり続けていますか。
　Ｆ１のタイヤ交換ピットインは何秒でできていますか。

私のお話が皆さんの工場管理を、耕し続けるヒントになれば幸いです。