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　再発防止策の効果判定について
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同じクレームを繰り返さないために

　クレームが発生すると、とかく担当者だけ
の性にしてしまいます。
　担当者は、「チェックする時間は無い」と
か、「機械が古いからしょうがない」とか、
「その日は担当が休みだったので他の人が作
業した」等といいわけをしてしまいます。
　一つの例で考えてみます。「レトルト殺菌
の商品が膨れていた」というクレームで対応
策を考えてみます。レトルト商品が膨らむの
は、殺菌不足、殺菌していない場合が考えら
れます。未殺菌の商品を殺菌した物と考えて
そのまま出荷してしまったという場合がこれ
に当たります。

●短期、中期、長期を明確に
　再発防止策を考えるときに、直ぐ出来るこ
と、中期で出来ること、長期で出来ることに
分けて考えます。それ以上時間がかかるとき
は、工場を新設するときのアイデアに取って
おいた方が、いいと思います。直ぐ出来るこ
とを考えてみます。
　チェック表を殺菌担当者と包装担当者の相
互チェックをするようにする。いままで一人
で行っていたチェックを工程の前後の担当者
で、チェックし合うのが一番早い対応です。
　一週間以内で出来ることを考えます。殺菌
することによって、色が変化するか、物性の
変化する荷札を台車に付けます。その荷札が
変化していれば、殺菌が済んでいることにな
ります。
　長期で考える場合は、包材に殺菌が済めば、
色が変化する包材を使用することです。そう
することに依って一パック一パックの殺菌さ
れていることが確認できるようになります。
　新工場での改善を考えるときは、殺菌前の
台車をおく場所と、殺菌後の台車をおく場所
が、一緒にならないように工場の製品の流れ
で置き場所が確保できるように設計します。　

点検のポイント
１　クレームの原因をミスした従業員だけの
　　性にしていないか
２　直ぐに対応出来ることを48時間以内にお
　　こなっているか
３　中期、長期の計画を立てているか

　
私のお話が皆さんの工場管理を、耕し続けるヒントになれば幸いです。