工場では、収支改善、生産性改善と称して組織を横断してプロジェクトを行う物です。

昔であれば、QCサークルと称して、わいわいがやがや、やりながら改善を考えた物です。

最近は、世知辛くなって、わいわいやりながら、飲んで、食べて意思統一をした上で、

改善活動をやるのは、はやらなくなって来ました。

最近のはやりは、期限を切って、予算と目標を明確にするのがはやりです。

私自身、個人的には昔の様に、飲みながら、わいわいやっていた方が、好きなんです

けど、時代には逆らえませんね。

プロジェクトの進め方についての基本について

１　目標の設定

２　期限の設定

３　メンバーの設定

４　現状把握

５　報告会の設定

６　改善活動

７　効果の確認

８　歯止め

９　解散

色々な進め方が、ありますが、基本のお話をしたいと思います。

１　目標の設定

　　登る山を決めなくてはいけません。達成感のないプロジェクトは疲れます。

　　目標の高さを明確にする必要があります。３６６６ｍの山に登るとか、

　　１０００ｍの山を登るとか、具体的な数値が必要です。

２　期限の設定

　　いつまで登るかです。季節要因もあると思います。また日本人は盆暮れが

　　好きです。また、桜が咲くまでという設定もあります。とにかく、デッドラインが

　　ないとメンバーの士気も落ちてしまいます。

３　メンバーの設定

　　リーダーを決め、メンバーの選定です。リーダーに抜けている所を、補うメンバーが

　　必要です。桃太郎には猿雉犬、白雪姫には七人のこびと、ピーターパンには

　　ティンカーベルです。

４　現状把握

　　現状の力では、どこまでの高さの山に登れるか、力不足の場合は、何が不足して

　　いるのか、いまの工場の力で、登れないようであれば、体力を付けるために、

　　どのような訓練をすれば、山に登れるのか、工場の現状を把握する必要があります。

　　いきなり、優秀な戦士が誕生するのではなく、訓練に訓練を重ねて、優秀な戦士が　

　　誕生するのです。

　　http://homepage3.nifty.com/ja8mrx/kyouiku23.htm

５　報告会の設定

　　この報告会が大切です。リーダーと会社の幹部に対する報告会です。　

　　いま、山のどこまで登っていて、不足なのは何か、　お金か、メンバーか、

　　訓練の時間か、特に時間の必要な場合があります。ワインの様に何十年も

　　経たないとおいしくならないこともあります。そこまで言わないでも準備に、

　　時間がかかる事って、思ったより多い物です。

６　改善活動

　　体力もつきました。お金もあります。ここからが本番です。

　　机上の作戦が実践で、何ができるか勝負です。

７　効果の確認

　　一度は目標の山の頂上に立つことができました。

　　写真を撮って報告する必要が有ります。

８　歯止め

　　では、何度でも、工場のメンバーは誰でも山に登ることができますか。

　　そのために何をしましたか。

　　　いままで無かった道しるべを付けた

　　　遊歩道をつくった

　　　ロープウエーを付けた

　　　ヘリポートを付けた　　　

　　　　　色々な改善内容が有ると思います。訓練された、特殊な人たちができるような

　　　　　改善内容では歯止めはできていないと思います。

９　解散

　　大切な点です。三々五々の流れ解散にならないように。

最後までうまくいって、結果がはっきりでないと、

だれも次のプロジェクトには参加しなくなりますね。

私のお話が皆さんの工場管理を、耕し続けるヒントになれば幸いです。