工場設備の生産性を上げるときに　一番考えなくてはいけないのは　製品の

切り替え時間をいかに短くするかと　言うことです　たとえば昨日のＦ１レースでも

ピットインの時間を一秒でも　０．１秒でも短くすることがスタッフには　要求され

ています　そのために切り替え時間　すなわちピットインの時間を短くする

工夫が色々されています

工場で切り替え時間を短くするために何に注意したらいいか　包装機で考えて

みたいと思います

では　具体的にどうすればいいのでしょうか

立ち上げの時間をいかに短くするか

　普通包装機は電源スイッチを入れても直ぐには使えません　昔の真空管ラジオの様に

　事前に暖めておかなければ使えない物が多いです　パソコンもスイッチを入れて直ぐに

　使えませんが　暖まるまで　３０分位は事前に暖気運転をしておく必要があります

　Ｆ１でもタイヤは事前に暖めておいて　交換したり走り出したりしています　では

　どうやって　事前に暖めておくかですが　一番簡単なのは　早出を一人行って　電源を

　入れるのがいいですね　もっとも　私が現場で作業していたときは　着替える前に

　電源のスイッチを入れて　それから着替えて　コーヒーを飲んでいました　いつも生産性は

　一番いい　ラインでしたね

包材の切り替え時間を短縮する方法

　包装をしていると包材が無くなってしまいます　この時間をいかに短縮するか　包装機は

　包装をしていない時間はお金を稼ぎませんから　Ｆ１のレースと同じようにこの時間を

　いかに短くするかが　勝負ですね　

　　手順を考えてみると

　　　　交換の前に包材を近くに運んでおく

　　　　交換に必要なガムテープ等を近くに運んでおく

　　　　機械が包材切れを関知して　自動で止まる前に　自分で包装機を止め交換する

　　　　交換を行っているオペレーター以外の人がその時間に何をすべきか決めておく

　　　　　　ゴミの整理　段取り等々

　　　　　　何分で交換できるか　目標は何分か決めておくのが　大切ですね

中間ＳＮＴを効率的に行うこと

　　朝から晩まで包装機を動かしていると　中間ＳＮＴが必要になります　一番効率的に

　　行うには　休憩時間　昼休み等に行えばいいのですが　調子のいい機械は止めたく

　　有りませんから　休憩時間も動かしたくなりますね　もちろんオペレーターは交代に

　　なりますけど　どうすれば効率的に行えるか　考える必要があります

　　　　ＳＮＴの必要な備品をもう一組用意して　交換する

　　　　　　外して洗って殺菌して　取り付けたら　時間が掛かります　思い切って

　　　　　　もう一組用意するのが　ベストですね

　　　　ＳＮＴ用のスタッフを用意する

　　　　　　生産ラインのオペレーターと別に　ＳＮＴ用のスタッフを用意して　ちょっとした

　　　　　　時間に行ってします　その行為を一日中　行う　結構この行為は効きますね

　　　　　　手を付けておくアルコール交換も　作業者にやらせると　その時間は作業

　　　　　　できないので　生産性は　落ちますね

一番大切なのは　Ｆ１を見ていても解るように、交換時間を計って記録して、

作業を実際行う人たちが、知恵を出し合って、改善することが必要です。

私のお話が皆さんの工場管理を、耕し続けるヒントになれば幸いです。