食品工場を運営していて一番心配なのは、食品事故です。食品事故のうち

食中毒を心配するのが一番ですが、そのほかでも金属異物は、歯を欠けてしまっ

たり、子供が食べてしまって、飲み込んでしまい、もっと危ないときは、口の中を

切ってしまったりと、食中毒と同じくらい、大きな事故になるときがあります。

食品工場の中に割れるガラス、鏡が有ってはいけないように、蛍光灯も万が一

割れても、異物混入にならない工夫がいりますね。

では物理的危害の中で一番多い、金属異物混入を防ぐためにどうしたらいいので

しょうか。

考えなければいけないことは、大きく分けますと次の二つになります。

１　金属異物を混入させないためにどうするか

２　混入した金属異物を発見する方法

では簡単に、お話したいと思います。

１　金属異物を混入させないためにどうするか

　これができれば、苦労はいらないのです。工場の大きな意識改革が必要です。

　金属異物の入る可能性を全て工場から排除する必要があります。

　　ホチキス

　　ゼムクリップ

　　画鋲　等の異物になるもの。

　　　　とにかく小さくはずれて、金属異物になる可能性のあるものは、工場の

　　　　事務所、現場を含めて取り除く事、その姿勢が大事です。

　　　　現場に対しては、細かく言うのに、事務所が、現場に渡す書類に、ホチキスを

　　　　使用したり、ゼムクリップを使用したりしているのは、工場の姿勢として、問題が　

　　　　あります。また、ホチキスの使用で、気をつけなくてはいけないのは、仕入れ

　　　　業者の伝票等についてくるホチキスです。何故、ホチキスがいけないかは、言う

　　　　までもなく、ホチキスの針がおれて商品に混入したときに、金属探知器では、

　　　　はねない可能性が有るからです。とにかく、金属異物の可能性のある、備品、

　　　　消耗品は使用しないことです。

　設備に使用しているビス類

　　　　製造設備は機械です。当たり前のことですが機械は使用しているとビスが、

　　　　ゆるんできます。そのゆるんだビスが抜け落ちて、商品に入ったりします。

　　　　皆さんの工場の設備をじっくり、見てみてください。ゆるんだビスは有りませんか。

　　　　本来ビスが使用されているところに、ビスが抜け落ちたままになっていませんか。

　　　　ビスが一本抜けていると、ビス、ナット、ワッシャーと異物混入になる可能性の

　　　　ある物は増えるのです。

　　　　ビスに注意すると言うことは、工務、設備管理でビスを現場に出庫するときも、

　　　　在庫、受け払いに注意すると言うことです。ビスが設備から抜け落ちても、部品室

　　　　から出庫して設備を直してしまうと、無くなったビスを探さなくなってしまいます。

　　　　部品を出庫するときは、現物交換が基本です。　

２　混入した金属異物を　発見する方法

ハードル理論で考えてみましょう。

http://homepage3.nifty.com/ja8mrx/ha-doru35.htm

金属異物が最終商品として、お客様の口にいかに入らないように、チェックするかが

大切です。

大きく３つのチェックが考えられます。

　●原材料のチェック

　●半製品状態でのチェック

　●最終商品でのチェック

●原材料のチェック

　　私がハムやさんにいたときは、原料肉で金属チェックが大切な項目でした。

　　馬肉を使用するときは、銃弾のチェック、豚肉等は注射針のチェックと

　　畜産系の肉は金属異物が入っているのが常識でした。

　　皆さんが使用している、原材料は金属チェックはされていますか？

　　仕入れの基本として、仕入れ先のチェック管理体制がどうなっているか、

　　金属探知器は、どのように操作しているか、含めて確認することが大切です。

●半製品状態でのチェック

　　最終商品になってから、極端な話しでは段ボール詰めされてからは、金属

　　探知器を通してもなかなか金属異物のチェックは難しい物です。半製品の

　　状態でどのようにチェックするかが大切です。液体の物なら磁石を通すのも　

　　いいと思います。パイプラインの中に強力な磁石をつけておくと結構色々な

　　ものが磁石に着いています。粒状の物ならパイプラインに金属探知器をつけて

　　チェックできます。

　　あなたの工場は、半製品での金属チェックはされていますか。

　　加熱前にチェックできれば、いろいろな意味でベストです。

●最終商品でのチェック

　　このチェックのハードルを超えてしまえば、お客様の口に食品は入って

　　しまいます。この最終ハードルをいかに高くするかが、工場としての

　　姿勢になります。

　　簡単な例で言えば、クレームが発生してお客様への説明を考えてみます。

　　　いままでは、金属探知器を使用していました。その探知器は精度として

　　　　ＦＥ　０．６ｍｍ、ＳＵＳ１．５ｍｍの精度が一番いい物でした。

　　　私の工場は、金属探知器の一番精度がいい物を入れていますので

　　　今回の異物については、現状の設備での発見は無理です。と。

　　　上記のように、あなた、工場長がクレーム先で答えたとしましょう。

　　　納入先の担当者から次の質問が出ました。　　

　　　「いまは、エックス線探知機があって、その探知機ならＳＵＳも０．３ｍｍは

　　　　検出できると聞いていますが」

　　　「私の工場は、利益が出なくて、投資ができないので金探しかありません」

　　　「・・・・・・・・・」

　結果は見えています。

最新の設備に常にそろえていては、お金がいくらあっても足りませんが、食品工場の

宿命として、異物検出器だけでも最新の物がほしいです。

その考え方が工場の企業姿勢になると思います。

私のお話が皆さんの工場管理を、耕し続けるヒントになれば幸いです。